GEM предлагает современные и экономичные ленточные сушилки для удовлетворения потребностей в сушилках непрерывного действия для пищевой и химической промышленности. Мы — ведущий производитель ленточных сушилок в Индии, специализирующийся на ленточных / лотковых сушилках непрерывного действия для промышленных целей. Наши одноступенчатые / многоступенчатые сушилки непрерывного действия разработаны в соответствии с требованиями наших клиентов с различной шириной от 700 мм до 3250 мм и длиной от 10000 мм до 45000 мм. Можно использовать несколько вариантов топлива, таких как газ, пар, электричество или теплоноситель. Сушилки могут быть выполнены из нержавеющей стали или из мягкой стали.
Еда:
Сушеные кокосовые чипсы и гранулы, злаки, гренки, хлебные крошки, зерна, кукурузные хлопья, соевые наггетсы, пшеничные хлопья, овес, рисовые чипсы, воздушный рис, каррагинан / водоросли, такие фрукты, как клюква, черника, виноград, нарезанные яблоки, финики, изюм и др. Овощи, такие как лук, сельдерей, перец, нарезанный чеснок и т. Д. Специи / травы, такие как петрушка, базилик, тимьян, листья гибискуса, листья брахмы, паприка, семена, корм для животных, закуски, кукурузные слоёные лепешки, жареные орехи и т. Д.
Химическая:
Rubber, Pigments, Sulphur Noodles, Silica Gel, Salt, Clay Pellets, Pigments, etc,.
Другие продукты:
Wood Chips and Various Fibres
Сушилка для фартуков представляет собой трубчатую конструкцию с изолированными панелями со всех сторон для предотвращения потерь тепла. Это сушилка непрерывного действия с лотком / фартуком, в которой влажные частицы подаются с одной стороны, а желаемые сухие частицы собираются с другой стороны. Постепенная и равномерная сушка достигается несколькими вентиляторами и паровыми змеевиками, которые обеспечивают необходимую температуру в каждой зоне для высыхания частиц. Передаточная секция по направлению к середине машины позволяет частицам переворачиваться и равномерно перемешиваться, облегчая равномерную сушку. Передаточная секция, которая разделяет приводы конвейера, обеспечивает различное время движения конвейерной ленты лотков между стороной подачи и стороной разгрузки. Влажный отработанный воздух отсасывается из воздуховодов сверху и по бокам и не может циркулировать в зоне сушки. Секция охлаждения ближе к концу гарантирует, что выгружаемый продукт будет достаточно холодным для упаковки без необходимости в отдельном охладителе.
Влажный материал подается со стороны подачи оборудования и равномерно распределяется и выравнивается с помощью разбрасывателя и выравнивателя соответственно по всей ширине конвейера.
Конвейер состоит из подносов / фартуков из нержавеющей стали, соединенных друг с другом, образуя микро-шарнир, через который проходит проволока. Лотки / фартуки снабжены ребрами жесткости для предотвращения коробления и прикреплены к цепям из нержавеющей стали с обеих сторон машины. Цепи приводятся в движение через звездочки из нержавеющей стали и оснащены инвертором для управления скоростью конвейера, тем самым устанавливая разное время пребывания для различных типов продуктов.
Различные зоны, паровые змеевики и рециркуляция воздуха — разные температуры нагрева
Машина разделена на разные зоны по длине сушилки. Каждая зона состоит из различного набора паровых змеевиков с отдельными циркуляционными вентиляторами. Это позволяет пользователю устанавливать разные температуры в каждой зоне по длине сушилки, постепенно увеличивая или уменьшая заданные температуры по мере движения продукта. ПИД-регулятор (опция) может устанавливать желаемую температуру в пределах +/- 1 градуса Цельсия, тем самым устраняя колебания температуры.
Циркуляционные вентиляторы собирают горячий воздух из паровых змеевиков и выбрасывают его в сторону частиц сушильной камеры. Горячий воздух проходит через продукт, тем самым осушая его, и частично возвращается обратно в паровые змеевики для повторного нагрева паровыми змеевиками и снова отбрасывается в сушильную камеру с помощью вышеупомянутых циркуляционных вентиляторов. . Оставшийся влажный воздух удаляется с помощью воздуховодов и вытяжных вентиляторов и удаляется из здания сушилки.
Секция переноса позволяет частицам «перемещаться» из одного контура лотка в другой. Это помогает переворачивать продукт и обеспечивает более равномерную сушку. Кроме того, с помощью более чем одного контура можно установить разное время прохождения каждого контура конвейера.
Высушенные частицы выгружаются из конечной части сушилки для дальнейшей упаковки или обработки. Установлены соответствующие скребки и чистящие щетки, чтобы обеспечить чистоту лотков перед возвратом.
Панель управления состоит из индикаторов температуры, счетчика энергии, HMI, инверторов для приводов конвейера, индикаторов влажности (опция) и регистраторов диаграмм (опция), а также органов управления для каждой части сушилки. Можно установить и выбрать предустановленные рецепты, а желаемую температуру работы и время работы конвейеров можно изменить в зависимости от конкретных продуктов.
Наши инженеры устанавливают и проводят успешные эксплуатационные испытания оборудования, а также обучают местных инженеров методам очистки и устранения неисправностей оборудования на регулярной основе. Запасные части всегда хранятся на складе, чтобы сократить время простоя.
Все важные запчасти есть в наличии или могут быть изготовлены в срочном порядке. Сервис и поддержка доступны у нас и у наших партнеров в представленных странах.
Мы являемся известным производителем сушилок для фартуков / сушилок с непрерывными лотками (сушилки с непрерывной лентой) в Индии с довольными клиентами в нескольких отраслях промышленности и нескольких странах. Наши экономичные и эффективные сушилки подходят для пищевых продуктов, кормов для домашних животных, химикатов, волокон и пигментов. Мы предоставим вам конкретное решение для промышленной сушки для вашего применения в соответствии с индивидуальной длиной и шириной сушилки, соответствующей вашим требованиям. Лабораторная модель доступна для тестирования. Чтобы запланировать демонстрацию или посетить наш завод, вы можете связаться с нами.
