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Sécheur Flash

Sécheur Flash

PRINCIPE :

Séchoirs GEM Flash sont utilisés pour sécher des poudres fluides ou des gâteaux contenant de l’humidité et sensibles à la chaleur. Il fonctionne sur le principe d’un convoyeur pneumatique utilisant de l’air chaud. Le produit humide est introduit par un convoyeur à vis dans un long tube vertical avec un flux d’air à grande vitesse. Le produit est séché en se déplaçant dans ce conduit flash et est ensuite séparé dans un cyclone ou un filtre à manches. Même les produits sensibles à la chaleur peuvent être séchés à des températures d’air d’entrée élevées en raison du temps de séjour très faible du produit dans le conduit de flash. L’air peut être chauffé directement ou indirectement à l’aide de vapeur, de fluide thermique, d’huile, de gaz ou de combustible solide et est manipulé par des ventilateurs centrifuges.

enquête

CONSTRUCTION:

Convoyeur à vis d’alimentation

Les matériaux sont introduits dans le conduit de flash à l’aide d’un convoyeur à vis d’alimentation. Ce convoyeur à vis est fabriqué en acier doux ou en acier inoxydable selon l’application et la teneur en humidité du matériau alimenté.

Conduit Flash

Le conduit de flash ou le tube à travers lequel les matériaux passent est fabriqué à partir de feuilles d’acier doux ou d’acier inoxydable et dûment soudé pour s’assurer qu’il n’y a pas de fuites. La taille du tube et la longueur dépendent de la capacité et de l’humidité du produit transporté.

Filtre cyclone / à manches

Une fois séchées, les particules sont forcées dans un cyclone / filtre à manches qui sépare les particules de l’air. L’air humide est encore évacué à l’aide d’un ventilateur supplémentaire.

Ventilateurs centrifuges

Les ventilateurs centrifuges utilisés sont des ventilateurs haute pression pour transporter les matériaux à travers le conduit flash.

Panneau de configuration

Un panneau de contrôle affichant tous les paramètres de température et de pression est fourni. Il peut être équipé d’API / SCADA / HMI si nécessaire.

Principales caractéristiques :

  • Temps de rétention court
  • Convient à une large gamme de matériaux
  • Faible attrition des produits
  • Favorise la qualité du produit
  • Rentable et fiable avec de faibles besoins d’entretien et de nettoyage
  • Conceptions peu encombrantes, capacités de traitement élevées dans un espace relativement restreint.
  • Soufflante radiale incurvée vers l’arrière pour une efficacité maximale et une durée de vie plus longue de la roue.
  • Séchage efficace avec une faible consommation d’énergie (carburant et puissance)
  • Cyclone à haute efficacité pour une pollution et une perte de matière minimales.
CAPACITÉ 100 Kgs / Hr à 5000 Kgs / Hr
FUEL CONSUMPTION 75 Kgs/Hr – 1000 Kgs/Hr
SOURCE DE COURANT 3 Phase, 50 Hz/60Hz, 380 v / 415 Volt
MOC MS, SS, Acier Carbone
SOURCE DE CHALEUR Vapeur, bois, électricité, gaz chaud

Flow Diagram of Flash Dryer :

Application :

  • Poudres fines
  • Sciure
  • Filtrer les gâteaux
  • Amidon
  • Les fibres
  • Bagasse
  • Pigments et colorants
  • Les phosphates

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