Escamas GEM convertir el químico líquido fundido en escamas sólidas. Esto se logra formando una capa delgada de producto químico fundido en la superficie exterior de un tambor giratorio y haciendo que se solidifique rociando agua fría desde el interior de la superficie del tambor. Un raspador ajustable elimina continuamente la pasta sólida de la superficie del tambor en forma de escamas.
Secadores de tambor simple GEM son similares a las escamas excepto que en estos secadores de tambor único, la superficie interior en lugar de ser rociada con agua fría se calienta con vapor. Esto da como resultado el calentamiento del tambor y elimina el exceso de humedad de los productos químicos fundidos que, después del raspado, dan como resultado un producto en polvo seco.
El material descascarillado / secado se recoge a través de una rampa o un transportador. El tamaño requerido de las escamas se puede ajustar controlando la velocidad del tambor a través de un VFD, la temperatura del producto, el nivel de inmersión del tambor en el producto químico fundido o controlando la temperatura del medio de enfriamiento / secado.
El material del tambor puede ser acero dulce o cualquier grado de acero inoxidable con o sin cromado duro. La superficie del tambor está mecanizada y rectificada. Los tambores giran sobre cojinetes de bolas / rodillos autoalineables antifricción con carcasa estándar.
El cuchillo raspador raspa el material solidificado de la superficie del tambor. El material de construcción de la cuchilla Scrapper suele ser acero inoxidable o bronce fosforoso. Están diseñados para garantizar una presión uniforme contra el tambor en toda su longitud. La presión de la cuchilla se controla mediante un tornillo de ajuste.
Para evitar vapores tóxicos, la secadora / máquina de escamas está equipada con una campana totalmente cerrada con salidas de vapor en la parte superior.
MANEJAR:- La transmisión de servicio pesado está diseñada para un funcionamiento suave, continuo y sin problemas. También se puede proporcionar una polea en V o una disposición de velocidad variable para un rendimiento óptimo.
RODILLO APLICADOR (OPCIONAL):- En ciertos casos, se utiliza un rodillo aplicador calentado para transferir el material de alimentación desde la bandeja de alimentación al tambor. El espacio entre el rodillo aplicador y el tambor se puede ajustar según los requisitos. RODILLO APLICADOR (OPCIONAL)
| DIMENSIONES: (mm) | 600 | 1000 | 1000 | 1250 | 1250 | 1250 | 1500 |
| LONGITUD: (mm) | 1000 | 1250 | 2000 | 2000 | 2500 | 3000 | 3000 |
| ÁREA BRUTA: (mm) | 2.00 | 4.00 | 6.00 | 8.00 | 10.00 | 12.00 | 14.5 |
