Band & Apron Dryer Manufacturer India | Conveyor Dryer

Séchoir à Bande

  • Belt-Dryer

Séchoir à Bande

GEM propose des séchoirs à bande avancés et économiques pour répondre aux demandes de séchoirs en continu pour l’industrie alimentaire et chimique. Nous sommes un fabricant leader de séchoirs à bande en Inde, spécialisé dans les sécheurs à bande continue / plateau à usage industriel. Nos sécheurs continus à une ou plusieurs étapes sont conçus selon les exigences de nos clients avec des largeurs variables de 700 mm à 3250 mm et de 10000 mm à 45000 mm de longueur. Plusieurs options de carburant peuvent être utilisées telles que le gaz, la vapeur, l’électricité ou le fluide thermique. Les séchoirs peuvent être construits en acier inoxydable ou en acier doux.

Nos sécheurs continus de type bande / plateau sont spécialisés dans des applications telles que:

Nourriture:

Copeaux et granules de noix de coco desséchés, céréales, croûtons, chapelure, céréales, flocons de maïs, pépites de soja, flocons de blé, avoine, croustilles de riz, riz soufflé, carraghénane / algues, fruits tels que canneberges, myrtilles, raisins, pommes tranchées, dattes, raisins secs, etc. Légumes tels que des tranches d’oignons, de céleri, de poivrons, d’ail en tranches, etc. Épices / herbes telles que le persil, le basilic, le thym, les feuilles d’hibiscus, les feuilles de Brahma, le paprika, les graines, les aliments pour animaux, les collations, les bouffées de maïs, les noix grillées, etc.

Chimique:

Caoutchouc, pigments, nouilles de soufre, gel de silice, sel, granulés d’argile, pigments, etc.

Autres produits:

Copeaux de bois et fibres diverses

enquête

Principe et construction

Le séchoir à tablier est fabriqué à partir d’une structure tubulaire avec des panneaux isolés de tous les côtés pour éviter les pertes de chaleur. Il s’agit d’un séchoir de type à plateau / tablier continu dans lequel les particules humides sont introduites d’un côté et les particules sèches souhaitées sont collectées de l’autre extrémité. Le séchage graduel et uniforme est obtenu par de multiples ventilateurs et serpentins à vapeur qui fournissent la température requise dans chaque zone pour que les particules sèchent. Une section de transfert vers le milieu de la machine permet aux particules de se retourner et de se mélanger uniformément, facilitant ainsi un séchage uniforme. La section de transfert qui sépare les entraînements du convoyeur permet des temps de déplacement différents pour la bande transporteuse de plateaux entre le côté alimentation et le côté décharge. L’air d’échappement humide est aspiré par les conduits sur le dessus et sur les côtés et ne peut pas circuler dans la zone de séchage. Une section plus froide vers la fin garantit que le produit déchargé est suffisamment froid pour être emballé sans aucune nécessité de refroidisseur séparé.

Le côté alimentation

Les matériaux humides sont amenés du côté alimentation de l’équipement et sont uniformément répartis et nivelés à l’aide d’un épandeur et d’un niveleur respectivement sur toute la largeur du convoyeur.

L’entraînement du convoyeur

Le convoyeur est constitué de plateaux / tabliers en acier inoxydable reliés les uns aux autres formant une micro charnière avec un fil le traversant. Les plateaux / tabliers sont équipés de raidisseurs pour éviter le flambage et sont montés sur des chaînes en acier inoxydable des deux côtés de la machine. Les chaînes sont entraînées par des pignons en acier inoxydable et sont équipées d’un inverseur pour contrôler la vitesse du convoyeur, définissant ainsi différents temps de séjour pour différents types de produits.

Différentes zones, serpentins à vapeur et recirculation de l’air – Différentes températures de chauffage

La machine est divisée en différentes zones sur la longueur du sèche-linge. Chaque zone comprend un ensemble différent de serpentins à vapeur avec ses ventilateurs de circulation individuels. Cela permet à l’utilisateur de régler différentes températures dans chaque zone le long de la longueur du sécheur en augmentant ou en diminuant progressivement les températures de consigne au fur et à mesure que le produit se déplace. Le contrôleur PID (en option) peut régler la température souhaitée à +/- 1 degré Celsius, éliminant ainsi les variations de température.

Les ventilateurs de circulation collectent l’air chaud des serpentins à vapeur et le projettent vers le côté particules de la chambre de séchage. L’air chaud passe à travers le produit, le séchant ainsi et est partiellement recirculé vers les serpentins de vapeur pour être réchauffé par les serpentins de vapeur et être renvoyé à nouveau dans la chambre de séchage à l’aide des ventilateurs de circulation mentionnés ci-dessus. . L’air humide restant est évacué à l’aide de conduits et de ventilateurs d’extraction et est retiré du bâtiment de séchage.

Le transfert

La section de transfert permet aux particules de «transférer» d’un circuit de plateau à un autre. Cela aide à renverser le produit et permet un séchage plus uniforme. De plus, à l’aide de plusieurs circuits, différents temps de parcours de chaque circuit du convoyeur peuvent être définis.

Refroidisseur et fin de livraison

Les particules séchées sont déchargées de l’extrémité de livraison du sécheur pour un conditionnement ou un traitement ultérieur. Des grattoirs et des brosses de nettoyage appropriés sont installés pour s’assurer que les plateaux sont propres avant d’être retournés.

Panneau de contrôle, automatisation et instrumentation

Le panneau de commande comprend des indicateurs de température, un compteur d’énergie, une IHM, des onduleurs pour les entraînements du convoyeur, des indicateurs d’humidité (en option) et des enregistreurs de diagramme (en option) ainsi que les commandes pour chaque partie du sécheur. Des recettes préréglées peuvent être définies et sélectionnées et la température de fonctionnement et la synchronisation souhaitées des convoyeurs peuvent être modifiées en fonction de produits spécifiques.

Service client et pièces de rechange

Nos ingénieurs installent et fournissent des essais de fonctionnement réussis de l’équipement et forment des ingénieurs locaux sur la façon de nettoyer et de dépanner l’équipement sur une base régulière. Les pièces de rechange sont conservées en stock à tout moment pour réduire les temps d’arrêt.

Caractéristiques du séchoir à bande

  • Sécheurs à convoyeur économiques avec une construction modulaire et peuvent être fabriqués selon différentes tailles et applications. La construction du sécheur peut être soit MS / SS Construction.
  • Différentes zones de séchage – Nous proposons des zones séparées avec des serpentins de chauffage désignés pour permettre des contrôles de température spécifiques aux besoins. Les résultats sont un meilleur contrôle du processus de séchage, un rendement amélioré et des temps de séchage réduits. Des options multi-combustibles sont disponibles pour le séchage comme le gaz, la vapeur, l’électricité ou le fluide thermique.
  • Temps de séchage variables – Nos entraînements à fréquence variable spécifiques à l’étape facilitent la configuration de différentes vitesses à chaque étape. Il permet d’ajuster les temps de séchage spécifiques au produit et l’humidité de décharge souhaitée. Nous fournissons des variétés de séchoirs à une ou plusieurs étapes.
  • Capacités optimales du produit – Les quantités de sortie de nos sécheurs dépendent du produit, des niveaux d’humidité d’entrée et de sortie et du temps. En raison de la grande flexibilité du noyau, des rendements maximisés sont garantis pour tous les types de produits. La capacité de production moyenne de nos produits est de 200 à 2000 kgs/hr.
  • Commandes et appareils – Nous fournissons un panneau de commande dédié pour le fonctionnement des séchoirs et la surveillance de la température spécifique à la zone, ainsi que des options d’intégration de système PLC et SCADA.
  • Service et disponibilité des pièces – Nos ingénieurs mettent en place et effectuent des tests, en plus de former les ingénieurs locaux au nettoyage et au dépannage fréquent. Nous pouvons livrer des pièces de rechange chaque fois que nécessaire.
  • Les sécheurs à convoyeur à plusieurs étages permettent un meilleur contrôle du temps de séchage et permettent un séchage plus homogène. Le séchage en une seule étape est également disponible selon les besoins.

Notre séchoir à bande se compose de divers produits et pièces détachées, notamment:

  • Séchoir à tablier en acier inoxydable
  • Plateaux de tablier perforés
  • Joints en caoutchouc de silicone
  • Serpentin à vapeur / échangeurs de chaleur
  • Maillons de chaîne
  • Brosses en nylon
  • Gardes itinérants
  • Plaques de convoyeur à tablier

Toutes les pièces de rechange importantes sont disponibles en stock ou peuvent être fabriquées en urgence. Le service et l’assistance sont disponibles chez nous et auprès de nos partenaires dans les pays représentés.

Nous sommes un fabricant réputé de séchoir à tablier / séchoir à plateau continu (sécheur à bande continue) en Inde avec des clients satisfaits dans plusieurs secteurs verticaux de l’industrie et dans plusieurs pays. Nos séchoirs économiques et efficaces conviennent aux aliments, aux aliments pour animaux, aux produits chimiques, aux fibres et aux pigments. Nous vous fournirons votre solution de séchage industriel spécifique pour votre application en fonction de la longueur et de la largeur personnalisées du sécheur adaptées à vos besoins. Le modèle de laboratoire est disponible pour les essais. Pour planifier ou faire une démonstration ou pour visiter notre usine, vous pouvez nous contacter.

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